JAGSON üretim süreci aşağıdaki safhalardan
oluşur. |
|
|
1. Hammadde alım planı :
Boyalarımızın zamanında üretimi ve sevki için
hassas bir planlama ile çalışırız.
Yurtdışından gelecek hammaddelerimiz 6 ay önceden
tedarik etmeye başlarız. Bunu sağlamak için, TUV
onaylı ISO 9001:2000 kalite yönetim sistemimizin
öngördüğü satınalma süreçlerini sistematik olarak
uygularız. Ayrıca, değişen Pazar ve piyasa
durumlarını gözlemleyerek zamanında tedarik için
gerekenleri tecrübelerimizin de ışığında
yaparız. |
|
|
|
2. Hammadde alımı : Ürün
kalitesi doğrudan hammadde kalitesine bağlı
olduğundan tedarikçilerin seçimi, uygun nakil
vasıtalarının kullanımı ve depolama gibi
konularda çok dikkatli davranırız. |
|
|
|
3. Girdi denetimi : Üretime
sunmadan önce tüm ürün hammaddeleri iyice kontrol edilmelidir.
Kalite yönetim sistemimizin ilgili bölümü, ISO 9001:2000 kalite
belgemize uygun olarak hangi ürünün nasıl ve ne şartla
kabul edilebileceğini ayrıntılı olarak
belirtir. İlgili teknik personelimiz de bu kurallara
bağlı olarak gereken kararları alırlar. |
|
|
|
4. Hazırlama : Önceden
oluşturulmuş ürün reçetelerine göre uygun miktarlardaki malzemeler
bir araya getirilir. İlgili ölçüm cihazları ile ISO
9001:2000 yönergelerimize göre yapılan işlem kontrol
edilir ve oluşabilecek hataların önüne geçilir. |
|
|
|
5. Denetim : Her reaksiyon
safhasında optimum reaksiyon şartlarını
saplamak üzere tedbirler alınır. Bu işlemlerin
tamamı, herbiri en az 5 yıl tecrübeli tekniker veya
mühendislerce ISO 9001:2000 yönergesine uygun olarak kontrol
edilir. Uygulan reçetelerin ortam şartlarına
uygunluğu da olmak üzere tüm safhalarda da yapılan gözlem
ve denetimler kayıt altına alınır. |
|
|
|
6. Üretim Kontrolü : İlk
denetimden sonra elde olunan ham ürünün uygunluğu, kalite
yönetim sistemimize uygun olarak teknikerlerce 5 kademeli olarak
tekrar kontrol edilir ve ham ürünün durumuna karar verilir. |
|
|
|
7. Kurutma : Spray kurutma
makinalarımız çevre dostu olup Hindistan’daki
emsallerinin en büyüklerindendir. İyi eğitim
almış üretim personelimiz ile beraber bu yüksek kaliteli cihazlar
bizim gururumuzdur. |
|
|
|
8. Harmanlama : Bir diğer
üretim grubu teknisyenleri ise iyi ve homojegn
dağılmış ürünleri ayıklar ve onları
optimum bileşim şartları için üretimde
birleştirirler. |
|
|
|
9. Son Kontrol : Kalite
yönetim bölümümüzün kontrol grubu tüm ürünlerdenve her üretim
lotundan numuneler alır ve bu numuneleri spectrofotometre ve
boyama testleri ile renk, haslık, kalite, şiddet vb. açılardan
standartlara göre kontrol ederler. Bütün ürünler bu zor testten
başarı ile geçmek zorundadır. Aksi halde
müşterilere sunulamazlar. Bu yüzden, bizim
boyalarımız her zaman kalitelidir ve siparişten
siparişe hep aynı özelliklerde üretilirler. |
|
|
|
10. Ambalajma : Müşterimizin
talebine göre değişik ambalajlar kullanabiliriz. PE-
bidon, karton koli veya çuval en çok tercih edilen biçimlerdir. İstendiğinde
müşteriye özel etiketleme de yapılabilir. |
|
|
|
11. Depolama ve Sevkiyat : Sevke
hazır ürünler güvenlikli ve kontrollü olarak
depolarımızda muhafaza edilir. Sevk zamanı
geldiğinde itina ile araçlara istiflenerek
müşterilerimize güvenle ulaştırılır. Tüm
bu süreçte de ISO 9001:2000 sistemimizin öngördüğü kurallar ve
yöntemler titizlikle uygulanarak gereken kayıtlar tutulur. |
|